齿轮减速机与蜗轮蜗杆减速机各有哪些区别？

一、传动基本前提 :

传动传动传动齿轮传动-依靠主动传动传动齿轮的齿廓来推动从动传动传动齿轮的齿廓。

蜗轮涡杆传动-依靠积极的主动涡轮蜗轮齿合时齿面引起滚动摩擦，使蜗轮齿面引起相对运动传动。

2、传动传动传动齿轮传动的优点： 减速器外壳可以传输室内空间设计中轴间的主题活动驱动力，即轴可以是正面和垂直面，框架线或折叠；旋转平稳，传动范围大传动传动齿轮传动方案设计应用覆盖面广，使用寿命长，效率高（90%）~99%)外壳以铸铁原料为重要，产品设计独特，结构紧凑。一般来说，工作温度-10℃～40℃，该设施具有速度变化范围大、结构紧凑、安装成本节约等特点。可广泛应用于铸造、采矿、起重设备、铸造、化工企业、运输、建筑工程等工业设备的减速机构。

3、传动传动传动齿轮传动缺点： 传动传动齿轮、外壳生产设备、齿生产制造立式磨床生产工艺、安装专业技能等要求较高，制造成本高。传动传动齿轮传动无过压保护，无自锁特性，制动板制动踏板工业设备应尽可能升级，噪音相对较大，单级传动传动传动齿轮传动比小（一般不超过1：7），尽量使用液体润滑油。

4.涡杆传动的优点: 单级减速器可以获得很大的传动比(通常是5~100）、结构紧凑，可添加润滑油或植物油。传动稳定，噪音小，传动比大，可自锁。小单级 大单极减速器连接，可扩大总传动比和扭矩距离。应用范围可进一步扩大，制造成本相对较低。

5、涡杆传动缺点： 传动齿组合效率相对较低，传动比越大，效率越高越低。只有垂直导出方法、对应用场景的一定限制、蜗轮铜原料生产工艺复杂、小批量生产成本上升。

斜齿轮减速器不能自锁，即积极主动，积极主动，增压器减速器可以自锁，只有涡杆积极主动，蜗轮从动，不可避免。前者允许长期运行，后者不允许长期运行。前者传动效率高，后者传动效率低，意味着前者热小，后者热大，润滑尽可能多。